Kyone KP-60 Flow Haartrockner

DerKyone KP-60 Flow Haartrocknerist eine wunderbare neue Ergänzung zu unserer Kollektion. Abgesehen davon, dass er sehr preisgünstig ist, ist dieser Föhn zudem auch sehr langlebig im Gebrauch. Die ergonomische und kompakte Größe des Haartrockners sorgt dafür, dass er sehr leise ist und gut in der Hand liegt.Die spezielle matte Oberfläche sorgt für zusätzliche Griffigkeit und macht ihn sehr handlich und äußerst einfach um bei leichten Arbeiten zu verwenden.

Daten des Kyone KP-60 Flow Haartrockner

• 1.900 Watt
• Extra langes Kabel für mehr Komfort (3 Meter)
• AC-Motor
• Kalttaste
• 3 Wärmestufen
• 2 Geschwindigkeitsstufen
• Enthält 2 Aufsätze (60mm und 70mm)
• Aufhängeschlaufe zur leichteren Aufbewahrung
• Ergonomisches, kompaktes Modell
• Optimaler Luftdurchsatz

Über Kyone

Kreativ, inspiriert, Stilvoll, innovativ… Alles Worte, die auch die Friseure von heute beschreiben. Dazu gehört natürlich Arbeitswerkzeug, das dies möglich macht, denn ohne passendes Material sind Sie in Ihren Möglichkeiten eingeschränkt. Die Kyone Kollektion basiert komplett auf der Erfahrung von Friseuren; die Erfahrung von Spezialisten steckt in jedem einzelnen Typ und Modell der Kyone Kollektion. Von der günstigsten Schere bis zum absoluten Top-Segment: Kyone hat die richtige Schere für Sie! Die Produktion einer Schere ist viel komplizierter als Sie vielleicht denken. Es ist unglaublich wie viele Handgriffe geschehen müssen bevor eine Schere fertig zum Gebrauch ist. Einer der wichtigsten Prozesse in der Produktion einer Friseurschere von hoher Qualität ist natürlich die Auswahl der Stahlsorte. Vielleicht sogar noch wichtiger ist, wie der Stahl gehärtet ist. Die Härte des Stahls bestimmt viele verschiedene Faktoren wie zum Beispiel die Lebensdauer und die Schärfe der Schere. Beim Härten der Scheren wird der Stahl auf eine Temperatur von über 1150 Grad Celsius erhitzt. Um den Stahl bei hoher Qualität so hart wie möglich zu machen, ist es wichtig, ihn so schnell und so gut wie möglich abzukühlen. Kyone verwendet für die meisten Modelle den sogenannten ‘nitrogen-tempered’ Härtungsprozess. Dieser Prozess, auch ‘tiefkühlen’ genannt geschieht unter Einsatz von flüssigem Stickstoff, bei bis zu -185 Grad Celsius. Die Scheren werden mehrere Stunden auf diese Art gekühlt um die perfekte Verschleißfestigkeit und die höchstmögliche Härte zu gewährleisten.